Стальные мелющие шары в г. Наманган

Мелющие шары из стали представляют собой изделия диаметром от 15 до 120 мм, предназначенные для помола материалов разного назначения. Используются для работы барабанных мельниц. С помощью помольного оборудования измельчаются на более мелкие фракции руда, уголь, строительные материалы и другие полезные ископаемые. Изготавливаются из низкоуглеродистой, углеродистой, легированной конструкционной, подшипниковой стали. 

Технические характеристики

Шары стальные мелющие отличаются износостойкостью, повышенной твердостью 40-50 HRC, прочностью, устойчивостью к ударным и механическим нагрузкам, способностью не раскалываться от соударений. Изделия не имеют окалины, трещин, заусениц на поверхности. Характеризуются равномерным износом по всему сечению. 

Сортовой прокат выполняется с учетом требований ГОСТ 7524 89. Стандарт регулирует сортамент продукта, регламентирует допуск предельных отклонений и прочие параметры данного типа сортового проката.

Технические характеристики сортового проката:

• Условный диаметр: 15-120 мм. 
• Номинальный диаметр: 15,0-125,0 мм.
• Предельное отклонение: в среднем ±3,0 мм.
• Марка стали: Ст6сп, 35Г, У7-13, У8Г, У8ГА, У7А-У13А, 80С, ШХ15, ШХ15СГ.
• Масса: 0,014-8,03 кг.

Партии готового продукта диаметром до 30,0 мм упаковывается в специальные контейнеры или ящики. 

Разновидности и способы изготовления

По твердости шары стальные мелющие ГОСТ 7524 89 делятся на 4 группы:

1. Нормальной твердости. Предназначены для общего применения, помола относительно мягких материалов.
2. Повышенной общего назначения. 
3. Высокой. Служат для измельчения руд легких и тяжелых цветных металлов. В качестве сырья используется рельсовая сталь с высоким содержанием марганца, углерода, кремния.
4. Особо высокой. Служат для работы с цементной смесью, огнеупорами, рудами цветных металлов. Характеризуются износостойкостью.

Катаные шары изготовляются из прутков (кругов) методом пластической деформации на станах поперечно-винтовой прокатки. Для повышения прочности тела подвергаются термической обработке. Использование режима температурного упрочнения повышает стойкость поверхности к износу. Металлопрокат 4 группы подвергается двойной закалке с промежуточным самоотпуском. Для производства шаров используются также технологии штамповки и ковки стальных сфер. Однако данные методы малопроизводительные и дорогие.

Сферы применения

Основными потребителями продукции являются цементная, металлургическая, химическая и энергетическая отрасли. За счет своих оптимальных прочностных свойств металлопрокат востребован для перемалывания полезных ископаемых, руды в шаровых мельницах на горно-обогатительных комбинатах. Технология механического дробления позволяет получить на выходе размер частиц менее 0,1 мм. 

Помольные изделия нашли применение для производства деталей разного фармацевтического оборудования, комплектующих элементов дробильных агрегатов в горнорудной промышленности. Рост потребления продукта связан с развитием энергетической сферы, повышением объемов гражданского и промышленного строительства, постоянной добычей угля, разработкой рудных месторождений.